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    联胺除氧加药装置
    ※ 工艺原理
    氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:
    Fe      Fe2++2e               O2+2H2O+4e      4OH-         
    特别是在温度较高的给水系统中*容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。
    联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性水溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下:
    N2H4+O2       N2+H2O
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。
    联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。
    ※ 适用范围
    高压及更高参数锅炉给水处理
    ※ 设备外观


    调节PH值加氨装置
    ※ 工艺原理
    水中的游离CO2,能够使水呈酸性,反应如下:
    CO2+H2O     H++HCO3-  
    这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:
     H+ +2e     H2                     Fe      Fe2++2e
    特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中,游离CO2会大大促进钢铁腐蚀,因此必须抑制这种电化学反应。
    向水中加氨提高水的PH值,可以有效抑制H+的离解,进而控制金属腐蚀。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。
    氨水由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    ※ 适用范围
    中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理
    ※ 系统示意


    磷酸盐加药装置
    ※ 工艺原理
    锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。
    虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是*为适宜的处理方法,反应如下:
    10Ca2++6PO43-+2OH-       Ca 10(OH) 2(PO4)6(碱式磷酸钙)
    碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
    固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    ※ 适用范围
    高压及更高参数汽包锅炉炉水处理
    ※ 系统示意


    凝聚剂(助凝剂)加药装置
    ※ 工艺原理
    自然水体中均含有一定量的胶体粒子,它们在静电斥力和布朗热运动的作用下能够克服重力影响,保持动态平衡,不会凝聚沉淀,进而影响水的浊度指标。常用的胶体粒子去除方法是向水体中投加高电荷离子或高分子物质,利用电性中和、吸附架桥、网捕等原理使胶体粒子脱稳,凝聚沉淀,令水质澄清。
    常用的凝聚剂(助凝剂)包括铝盐、铁盐及相应的聚合物等等。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
    固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式,也可依据游动电荷测定仪或上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    ※ 适用范围
    市政给水、污水处理、火力发电原水预处理、废水处理。
    ※ 系统示意


    缓蚀剂(阻垢剂)加药装置
    ※ 工艺原理
    工业循环冷却系统在自然运行时,会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向,两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会产生不良影响,为了抑制结垢或者腐蚀发生,就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。
    常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
    固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    ※ 适用范围
    火力发电或石油化工冷却循环水处理。
    ※ 系统示意


    调节PH值加酸(加碱)装置
    ※ 工艺原理
    由于水处理工艺的要求,水的PH值常常需要被控制在一定范围内,向水中人工投加酸或碱是满足这一要求的*为直接有效的办法。
    常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等等。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。
    固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点;液体药剂一般不加水稀释,直接投加。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
    ※ 适用范围
    火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。
    ※ 系统示意


    硫酸亚铁镀膜加药装置
    ※ 工艺原理
    凝汽器是锅炉-汽机系统中做功后的乏汽冷却凝结的主要设备,一旦凝汽器铜管腐蚀泄漏,冷却水就会污染锅炉给水,增加凝结水处理装置的工作负荷,造成锅炉结垢和腐蚀。硫酸亚铁镀膜就是常用的凝汽器缓蚀办法之一,加入的硫酸亚铁会使铜管内壁生成一层含铁化合物的保护膜,从而防止冷却水对铜管的腐蚀。
    ※ 流程概述
    本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统和控制系统等三部分。
    固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到凝汽器的循环冷却水入口附近,投加控制一般采用手动方式,进行一次造膜时,循环时间为96小时左右,运行过程中造膜时,每隔24小时连续加药1小时,或每隔12小时连续加药0.5小时。
    ※ 适用范围
    火力发电或石油化工冷却循环系统。
    ※ 系统示意

    系列组合式加药装置技术参数表
     
    装置名称 组合型式 溶药箱容积(m3 计量泵 控制方式 外形尺寸(mm)
    型式 流量(l/h) 压力(MPa)
    联胺除氧加药装置 2箱2泵 1.0
    1.5
    2.0
    机械隔膜式
    液压隔膜式
    30
    40
    50
    60
    80
    100
    200
    1.6
    2.4
    4.0
    6.3
    16
    20
    24
    手动
    自动
    3600×2500×3000
    2箱3泵 3600×2500×3000
    调节PH值加氨装置 2箱2泵 3600×2500×3000
    2箱3泵 3600×2500×3000
    磷酸盐加药装置 2箱2泵 3600×2500×3000
    2箱3泵 3600×2500×3000
    凝聚剂(助凝剂)加药装置 2箱2泵 1.0
    1.5
    2.0
    3.0
    机械隔膜式 40
    60
    90
    160
    330
    0.6
    1.0
    1.4
    自动 3600×2500×3000
    2箱3泵 3600×2500×3000
    缓蚀剂(阻垢剂)加药装置 2箱2泵 3600×2500×3000
    2箱3泵 3600×2500×3000
    调节PH值加酸(加碱)装置 1箱2泵 2500×2000×2500
    2箱3泵 3600×2500×3000
    硫酸亚铁镀膜加药装置 1箱1泵 离心式 2-4 m3/h 0.4左右 手动 2500×2000×2500
    2箱2泵 3600×2500×3000
     
     
    注:以上参数为通常情况下选用,也可根据用户要求或工艺要求进行调整。
     
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